如何控制弹簧机工作的功耗原理？

如何控制弹簧机工作的耗电原理?首先得了解弹簧机的基本构造，掌控弹簧机各个有机部分的运作中所消耗的功率。目前很多客户在选购弹簧机设备的时候，都会询问一些关于该款机型每个小时工作时所需要的耗电量，自己的弹簧样品加工时速度能达到多少等问题，客户询问关于这方面的运行数据信息，无非就是想搞清楚加工一定数量的弹簧制品，需要损耗的成本是多少，然后才能大致衡量下自己的所能得到的利润空间有多少。

目前市场上的主要运用的弹簧机，大概可分为两种:传统凸轮机和多轴无凸轮机。传统凸轮机的应用主要以典型的“八爪机”为主，下面就以典型的八爪机为例讲解下凸轮弹簧机的运作原理和工作中所消耗的功率。顾名思义，电脑八爪机有八个凸轮爪臂（手臂〉，但在整台弹簧机的运作却只是利用两个或两个以上的大功率电机来带动和控制全部的运动，其中八个凸轮爪臂是由一个较大功率的伺服电机来控制，在卷制弹簧产品的时候八个爪臂同时运动。一般情况下，在卷制弹簧制品的过程中八个爪臂不是同时对弹簧制品进行加工，其中一部分爪臂在操作中做无用功运动，因此八个爪臂在操作中一起运动时所消耗功电量比较大。无凸轮弹簧机则不同于传统凸轮弹簧机，目前弹簧机设备根据具体的应用可以分为10轴、11轴和12轴，换句话说也就是由10个或更多的小电机单独控制具体的运作部分，其中弹笛机外观上看起来也像似有八个手臂，但每个手臂都是由单独的伺服电机控制，再加上弹箸机有机构成部分的送线一轴、转芯一轴、转线一轴和卷曲一轴(可订配〉，加起来也就是所说的弹簧机实际具有的轴数。无凸轮弹箸机在加工不同弹簧制品过程中，需要的具体动作也是不一样的，所要用到手臂辅助也是不同的，但只有具体动时用的手臂才会做功，其手臂上的电机因做功才会消耗电量，其它的手臂因不做功而不消耗电量。另外，与传统凸轮机相比，无凸轮弹簧机上的每个手臂都没有凸轮片，调试机器的过程中不需要排凸轮片，因而变得更简单方便。

弹簧机运作所需的动力能源都是由伺服电机来提供的，并通过伺服电机来控制具体动作的执行，故可以通过弹簧机本身所具有的伺服电机的功率来大致的计算出在单位时间内所消耗的电量。通过上述的综合分析和对比，由于传统凸轮弹簧机在操作动作中，八个手臂都要一起运动，而其中一部分没有用到的手臂在做无用功，我们可以知道一般无凸轮弹簧机在卷簧过程中消耗电功率要低于传统凸轮弹簧机。