数控弹簧机之不同轴数的特点相对比较

通常来说，任何复杂的弹性元件，诸如卡簧、拉簧、扭簧和线成型等产品都可以被分解成由圆、弧、直线和折角四个基本结构。数控弹簧机的最大的特点，就是可以通过机器不同轴之间的相互配合而任意组合上以四种结构，使复杂弹簧的一次成型成为可能。
①三轴数控弹簧机，采用单独一个伺服电机控制送线部分；面板上的八个凸轮由一个伺服电机驱动控制，需要人工调整凸轮相位。调试机台相对复杂，生产效率相对较高。此外，每支折角刀只能成型单一平面内的折角，成形功能相对受限。三轴数控弹簧机在卷簧过程中，比如卷圆或弧等操作需要机械方式来调整预紧力。
②五轴转线弹簧机，采用单独一个伺服电机控制送线部分；面板上的八个凸轮由一个伺服电机驱动控制，需要人工调整凸轮相位。调试机台相对复杂，生产效率相对较高。此外，每支折角刀不在受限于单一平面，即可以成形立体折角，成形功能较强。五轴转线弹簧机在卷簧过程中，比如卷圆或弧等操作可以在电脑上进行调整预紧力。
③多轴无凸轮弹簧机，采用单独一个伺服电机控制送线部分；面板上的每个凸轮或工位分别由独立的伺服电机驱动控制，调试更简便，成形功能更强大。每支刀可以按程序实现任意行程和任意速度的进退，成形功能更灵活。但是多轴无凸轮弹簧机在卷圆或弧等操作，需要机械方式来调整预紧力。
④多轴无凸轮转线弹簧机，采用单独一个伺服电机控制送线部分；面板上的每个凸轮或工位分别由独立的伺服电机驱动控制，调试更简便，成形功能更强在。它综合了转线机和无凸轮机的成型优势，让调试机台变得更方便，成形功能更灵活。此外，多轴无凸轮转线弹簧机在卷圆或弧等操作，可以在电脑上进行调整预紧力。
总之，随着数控弹簧机技术的不断发展与成熟，让弹簧制造变得更加快速、方便与高效率。通过对不同轴数的数控弹簧机的特性比较，我们可以针对自己的弹簧产品或发展阶段来选择适合自己的数控弹簧机设备，并视具体情况进行择优选购。