数控折弯机折弯方法依据折弯生产加工时上下模具的相对性部位，可将折弯生产加工分为空隙折弯和压底折弯二种方法。
一、空隙折弯
在折弯全过程中，上模与下模间并不是卡紧，根据调节上模进到下模张口的深层来获得所必须的折弯角度，这类折弯方法叫空隙折弯，如图所示1图示。上模进到下模越重，折弯角度越小；相反越大。因为材料的延展性，折弯时还需考虑到用过多折弯来操纵回弹力量。
空隙折弯的优势取决于能够应用偏少总数的磨具，保持多种多样角度的成型生产加工，且需要生产加工工作压力较小。
一般，为取得最好的折弯实际效果，其材料的厚度B与下模V形张口总宽V比例可按以下挑选：
（1）材料厚度在12.7mm下列时，B：V为1：8；
（2）材料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10；
（3）材料厚度在22.2mm之上时，B：V为1：12。
所述三种占比为规范的磨具比，其材料为高碳钢，材料抗压强度为43.4kg/mm2。
在定编折弯生产加工程序流程时，可将所述各类基本参数在数控机床中，由系统解决后转化成生产加工程序流程。
二、压底折弯
选用压底折弯时，金属板材材质材料被卡紧在上下模中间，进而得到所必须的折弯角度和弯管半经，见图2图示。
压底折弯一般适用先在大批量和大批的生产制造中，生产加工厚度在2mm下列的厚板。其折弯弯折半经小，折弯高精度，精密度耐磨性能好。应留意的是，压底折弯的工作压力太大于空隙折弯的压力，一般在三倍之上。
压底折弯磨具的角度应与板才角度和材料相一致。一般在压底折弯高碳钢时，上下模具的角度应与板才需要角度一致。选用压底折弯法生产加工时，磨具比即厚板厚度B与下模张口距V的占比为：B：V=1：6。
明确工作中吨数折弯全过程中，上、下模中间的相互作用力释放于材料上，使材料造成塑性形变。工作中吨数是指折弯时的折弯工作压力。
明确工作中吨数的危害要素有：折弯半经、折弯方法、磨具比、弯管长短、折弯材料的厚度和抗压强度等，见图1图示。
一般，工作中吨数可按住表挑选，并在生产加工主要参数中设定。
1、表格中标值为厚板长短为一米时的折弯工作压力：
例：S=4mmL=1000mmV=32mm查表得P=330kN
2、本表按抗压强度σb＝450N/mm2的材料为根据测算的，在折弯其他不一样材料时，折弯工作压力为表格中数据信息与以下系指数的相乘；
黄铜（软）：0.5；不锈钢板：1.5；铝（软）：0.5；铬钼钢：2.0。
3、折弯工作压力近似计算公式计算：P=650s2L/1000v在其中各主要参数的企业P——kNS——mmL——mmV——mm
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